实际上，激光焊接是将高能量密度的激光束照射在材料的两部分上，使局部加热熔化，然后冷却固化为一部分。与传统焊接工艺相比，激光焊接具有以下优点：

1.无接触加工，焊接件无外力

2.激光能量高度集中，热效应小，热变形小

3.可焊接高熔点、难熔及难熔金属，如钛合金、铝合金等，可实现异种材料之间的焊接

4.焊接过程对环境无污染。它可以直接在空气中焊接，工艺简单

5.焊点小，焊缝窄，整齐美观，焊后无需处理或简单的处理工艺，焊缝组织均匀，气孔少，缺陷少，可减少和优化母材的杂性。焊缝的机械强度通常高于母材。激光焊接的机械性能、耐腐蚀性和电磁性能优于常规焊接方法

6.激光可精确控制，聚焦光斑小，可实现高精度定位，可实现精密加工

7.易于与计算机数控系统或机械手、机器人配合，实现自动焊接，提高生产效率

第一点：它可以将输入热量减少到所需的最小量，热影响区的变化范围很小，热传导引起的变形也将减少到最小。

第二点：32mm厚单道焊的焊接工艺参数经验证合格，可以减少厚板焊接所需的时间，节省填充金属的使用。

第三点：它不能使用电极，所以我们不必担心电极污染或损坏。由于它不属于接触焊接工艺，因此可以最大限度地减少机床的损耗和变形。

第四点：激光束易于聚焦、对准和由光学仪器引导。它也可以放置在离工件适当距离的位置，并可以在机器和工具之间或工件周围的障碍物之间进行引导。由于上述限制，其他焊接方法不会发挥作用。

第五点：激光焊接机加工的工件可以放置在封闭空间内（经过真空抽气或在内部气体环境的控制下）。

第6点：激光束可以聚焦在一个小区域上，这样就可以焊接小而密集的零件。

第七点：可焊接材料有很多种，它们也可以将各种材料与不同的材料结合起来。

第8点：高速焊接很容易实现自动化。不仅如此，它还可以由数字或计算机控制。

第九点：当焊接薄材料或直径较细的焊丝时，它不会像电弧焊那样存在重熔的问题。

第10点：不受磁场影响（电弧焊接和电子束焊接容易受到磁场干扰），因此焊件可以更准确地对齐。